기계공작법-소성가공 종류 한번에 정리하기

기계공작법 분야의 소성가공 파트에 대해 다뤄볼까 합니다. (기사시험 범위만 간단하게 다뤘습니다)

내용은 많은데 실제론 개념 물어보는 문제가 많이 나오고,  가공의 종류별로 특징을 교묘하게 꼬아서 문제가 나오기도 나오기도 합니다.

 

글로만 외우면 머리에 잘 안들어오니, 그림과 같이 외우시는걸 추천드립니다.

표로 작성해야 하다보니 길어졌는데, 전 실제로 A4한장에 다 정리해놓고 막판에 개념정리하곤 했습니다. 

 

대분류	중분류	소분류	특징	그림
●단조 (Forging) 두들겨서	(방법에 따라)	자유단조	*해머, 손공구 등을 이용 *업셋팅, 늘이기, 단짓기, 굽히기, 구멍뚫기 등
		형단조	*프레스를 이용 (치수정확. 대량생산 가능)
	(온도에따라) → 기준 : ★재결정온도	열간단조	해머단조, 프레스단조, 업셋단조, 압연단조
		냉간단조	콜드헤딩 (볼트, 리벳머리 만드는거 생각) 코이닝, 스웨이징
●압연 Rolling	두 롤러사이에 제품이 통과 → 두께, 폭, 직경 축소
●인발 Drawing	롤러를 사용하지 않는다 (축방향통과) 외경을 줄이는 가공법
		딥드로잉	*이음매가 없고 바닥있는 용기 제작 (음료용 캔, 싱크대 등) (참고로 두께가 균일하게 가공되진 않는다) (포스팅 맨아래 보충설명)
●압출 Extruding	★단면이 균일한★ 긴 봉, 관 등을 만드는 가공법
	(압출 방법에 따라)	직접압출	*램, 소재가 같은방향으로 이동 *소재(압출재)가 20~30% 남는다 (=재료손실) *마찰저항이 크다 = 동력소모가 많다
		간접압출	*램, 소재이동방향이 반대 *재료손실이 적다 *마찰저항이 적다 = 동력소모가 적다 *표면상태 별로, 조작 불편함
		충격압출	*주로 제품두께가 얇은 원통형상 *치약튜브, 화장품케이스 등
●제관 Pipe Making	관을 만드는 가공법
	천공법	만네스맨법	속이찬 봉재를 길이방향으로 이음매없는 강관제조	앞글자만 따서 외워놓기 만스에충 (발음이 만세충과 비슷...)
		스티펄법	만네스맨법과 비슷. 파이프 지름확대
		에르하르트법
		충격압출
●전조 Form Rolling	* 다이, 롤러사이에 소재를 넣은 후 회전(이동)시키며 가공    - 나사, 기어, 볼, 스플라인축 등 가공 * 매끄러운 표면 얻음. 소재 표면에 압축잔류응력 → 피로수명 ↑
●프레스 Press	전단	펀칭 (피어싱)	* 말그대로 구멍뚫는것 * 종이 펀칭기 생각해보자. 우린 구멍이 뚫린 종이를 사용함 (뚫린 동그란 종이부분은 버림) → 남은쪽이 제품
		블랭킹	* 펀칭과 반대. 제품을 따내는 가공 * 뚫은 부분이 제품, 남은 부분은 버림
		전단	*절단하는 작업
		트리밍	*둥글게 자름
		셰이빙	*각진 부분을 다듬질
		노칭	*제품 일부를 따내는 작업 (제품에 노치를 줌)
		분단	*제품을 나누는 과정
	성형	스피닝	*국그릇 모양의 몸체가공. 원통 외엔 가공못함
		시밍	*구부려서 연결
		컬링	*끝 말아서 테두리를 둥글게
		벌징	*원통형 재료 일부를 볼록 나오게
		비딩	*회전하는 롤러 사이에 소재 넣어서 홈 만듬
		마폼법	*고무를 다이대신 이용
		하이드로폼법	*마폼법과 같이 다이대신 고무를 이용하고, 고무 안에 액체를 넣어 강한압력 줌 *다소 복잡한 모양을 성형. hydro=액체 떠올리기
		굽힘가공	가공 후 스프링백 발생 (철사 접고 손 뗐을 때 일부 탄성복원 되는 현상 생각)
	압축	코이닝 (압인가공)	*coining → coin → 동전생각 (앞뒤 모양 다름) *상,하형이 서로 다른 (관계없는) 요철 *소재의 두께 변화가 있음
		엠보싱	*요철 가공하는 방법 *엠보싱 휴지 생각해보기 → 상하형이 서로반대 *소재의 두께변화가 없음 (상하형 서로 반대형상이니까)
		스웨이징	*막대, 튜브형상 재료의 단면을 축소시키는 가공   (다이의 왕복운동 등을 이용)

 

 

참고자료로 딥드로잉에 대한 보충설명입니다.

 

드로잉 자체는 이음매가 없으면서 밑바닥이 있는 용기를 만드는 공법이며, 여기서 deep 이란 용기의 깊이가 직경 대비 상대적으로 깊다는 의미입니다. (어떤 자료에선 드로잉 한번으로 안끝나고, 두 번 이상 하는 경우라고 설명하기도 하네요)

 

세번째 그림과 같이 블랭크홀더가 재료부분을 좀 잡고 있으면 가장 아래의 오른쪽 제품처럼 가공이 될 것이고,

펀치가 재료를 끝까지 다 밀어넣으면 왼쪽같이 가공이 될 것입니다.

 

딥드로잉 과정

 

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